800吨铝型材挤压机，铝材挤压机价格，全自动挤压生产线前后温差5℃以内

铝型材挤压机的结构原理及操作规程
 一.铝型材挤压机主机
可分为以下几部分：
 1．传动、挤压系统，是靠主变频器控制变频调速电机，通过减速箱分配箱、十字花键，逐级传递给螺杆来完成，其中变频器中所输入的程序以及参数值，在设备出厂时已经设定完成，不能随意更改。
2．加热、冷却系统，是由机筒加热冷却、模头加热、螺杆芯部加热冷却来构成，由电腔程序来控制，也可以根据自已经验进行手动,另设有一个手动强制冷却功能来控制瞬间的温度增高。
 3．自动供料系统，是由时间继电器或料位计来传输信号控制的，当缺料时料位计传输信号，系统开始供料，供料满后料位计信号中断，供料停止。
 4．喂料系统，也是由变频器控制，加料少，主机电流和转矩降低。反之则升高。当喂料过多，实际电流**过其额定电流或转矩**过其设定值时主机会过载报警停机，一般控制在额定值的50%~80%。
 5．真空排气系统是直接用按钮来控制真空泵完成的，真空开启时电磁阀打开，关闭时则电磁阀随之关闭。

 二.铝型材挤压机操作规程：
1、检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。
2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。
3、拉伸前要确认铝型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置，通常6063T5拉伸率为0.5%--1%，6061 T6拉伸率为0.8%--1.5%。
4、根据铝型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但要尽量确保足够的夹持面积。
5、当铝型材冷却至50℃以下时，开能拉伸型材。
6、当型材同时存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉弯曲。
7、**、二根进行试拉，确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口，如不合适，要适当调整拉伸率。
8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧，或不能使几何尺寸合格时，应通知操作手停止挤压。
9、冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。
铝型材挤压机特点:
产品用途：本系列设备适用于铜、锂、锌、铝、镁、铅等金属及其合金的挤压加工，能生产各种建筑型材、工业型材、车辆及航空等型材制品。 
铝型材挤压机特点：
一、主机部分：
1.主缸体、前梁等主构件采用优质铸钢件
2.主柱塞为冷硬铸铁，活塞杆表面镀硬铬、精磨，粗糙度小。
3.张力柱为45#钢铸造处理，并经探伤检验。
4.剪切机构之油缸使用倒置式，稳固耐用。
5.换模油缸为直推式，操作维修方便。
6.锁紧油缸行程可以加长，适宜挤制无缝铝管。
7.挤压杆、挤压筒特殊淬火工艺处理，有效延长挤压工具寿命。
8.供锭器油缸外置、平稳可靠。
9.平导轨结构，活动横梁中心可调，使校准机器挤压中心轻而易举。
二、液压部分：
1.系统采用高、低压分开配置，差动连接，具有响应快、动作迅捷平稳，并且有效延长主阀的使用寿命。
2.可增设比例阀、伺服阀，使系统能实现调速、调压、等速挤压，满足特殊挤压工艺要求。
3.高压部分采用进口密封件，漏油现象少。
三、电控部分：
1.主电机采用6较卧式结构，大大延长泵的使用寿命。
2.采用进口可编程控制器（PLC）控制。
3.操作面板设置手动、半自动/自动，体现人性化设计理念。
4.强电、弱电之关键元器件采用进口件。 
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本公司主营： 铝型材挤压机,长棒热剪炉，智能单、双铝材牵引机，铝型材冷床生产线，双开门铝材时效炉，红外线模具炉等铝型材挤压全套设备生产线的制造与销售。并免费为客户提供建厂布局规划图，及现场技术指导。