铝型材挤压机，生产铝合金门窗设备需要多大规格的挤压机

1.铝型材挤压机工作时间长时会在模具端面，机筒端面和挤压垫片上粘上铝屑，可以在其上面涂上一点脱模油脂，但应避免油脂进入机筒模具腔内，污染型材。
2.模具卸下后，经检查应记录下其型号，序号，使用情况及缺陷位置等。
3.根据挤压机对象的合金杂志设置不同的挤压速度，较高的杂志可以设置较快的挤压速度，相反的材质度不是很高的时候就设置适当的挤压速度即可。
通过降低挤压速度来调节较高的铝棒温度，反正亦然。
4.出料口的温度保证**550度才能控制好力学性能。
5.铝型材挤压机工作中，检测人员需要利用手提测温仪每隔10-20个铸锭其加热温度并记录，掌握铸锭加热温度的变化。
6.挤压机挤压过程中，检测人员要随时监督其压力变化，气压压力应低于210kg/cm2随后挤压力变小，若并非这种情况，应停止挤压，避免设备损坏。
7.没有经过加热到规定温度的铸锭不能上模挤压，并且为了防止塞模具，**个铸锭的温度要尽量高到规定的上限值。
8.投料生产前，应让铝型材挤压机空载下运行一次，检查其电气及机械方面工作是否正常。
9.通过燃烧器的控制和热工仪表检查铸锭温度，确保铸锭达到规定工艺要求。
为了防止挤压时的跑料，保证挤压质量，机筒与模具断面要保持平衡干净，不允许有铝屑等杂志。
10.机筒不清洁干净而进行挤压会夹渣或产生气泡，所以挤压完成20-50支锭料后应对缸内部进行清洁，保持干净。
11.机筒内部温度应严格保持在380-430度,选择什么规格及含量的铝合金材料应根据作业单要求而定，根据生产任务确定数量。