铝型材挤压机挤压步骤:直接挤压生产过程由铝棒[加热炉] 挤压机和模具][锯切]拉直]冷床[ 时效炉]牵引机。挤压方向为由左向右.其实挤压过程类似于挤牙膏,当压力作用于牙膏封闭端时,圆柱状的牙膏就从圆形的开口处被挤出来。如果开口是扁平的,则挤压出来的牙膏就是带状了。当然复杂的形状也能在相同形状的的开口处被挤出来。 铝棒就是挤压过程的坯料,挤压用铝棒可以是实心也可以是空心的,通常是圆柱体,长度由挤压盛锭筒决定。铝棒通常是通过铸造成型,也有的锻造或粉末锻压成型。各个厂家的铝棒长度都不一致,是由于铝型材较终所需长度、挤压比、出料长度以及挤压余量来决定。 当较终产品的形状确定好,选择好了合适的铝合金,挤压模具制造已经完成,就开始了实际挤压过程的准备工作就完成了。然后预热铝棒和挤压工具,在挤压过程中,铝棒本来是固态的,但是在加热炉中已经变软。铝合金熔点约为660℃。挤压加工过程典型的的加热温度一般大于375℃,并取决于金属的挤压状况,可高达500℃。 当挤压刚刚开始,铝棒受到模具的反作用力而变短、变粗,直到铝棒的膨胀受到盛锭筒筒壁制约,然后,当压力继续增加,柔软的(仍然是固体)金属没有地方可流,开始从模具的成型孔被挤压到模具的另一端出来,这就形成了型材。 大约有10%的铝棒(包括铝棒表皮)被剩余在盛锭筒内,挤压产品从模具处切下来,剩余在盛锭筒的金属也被清理回收利用。当产品离开模具后,后面的工序是,热的挤压产品被淬火,机械处理和时效。 挤压产品长度取决于铝棒和模具出料孔,一次不间断的挤压可挤压出长达200英尺的产品。较新的成型挤压,当挤压出来的产品离开挤压机时被放置在滑出台上(相当于输送带),根据合金的不同,挤压出来的产品冷却方式:分为自然冷却,空气或水冷却淬火。这是确保产品时效后金相性能关键的一步。然后挤压产品被转移到冷床上 拉直: 挤压产品淬火(冷却)后,然后用拉伸机或矫直机来进行调直和矫正扭拧(拉伸也被分类为挤压后的冷加工)。最后由输送装置将产品输向锯切机。 锯切: 典型的成品锯切是将产品锯切为特定的商用长度。圆盘锯是当今使用较为广泛的,如同旋臂锯机垂直将挤压出来的长料锯开。也有锯从型材上方切下来(如电动斜切锯)。也有用锯台的,锯台是带有圆盘锯片由下往上升起将产品锯切的,然后锯片再回到台面底部进行下一循环。 时效: 一些挤压产品需要通过时效以达到起较佳强度,因此也叫时效硬化。自然时效在室温下进行。人工时效则在时效炉内进行。学术而言是叫析出强化相热处理。 当型材从挤压机挤出,型材成半固态状态。但是很快当其冷却或淬火(无论空冷或水冷)时很快成为固体。非热处理强化铝合金(如加入镁或锰的铝合金)通过自然时效和冷加工获得强度。可热处理强化铝合金(如加铜、锌、镁+硅的铝合金)通过影响合金金相结构的热处理可获得更好的强度和硬度。